1、水泥砂漿的用途關鍵是在墻體表面層大片面積噴涂（噴涂）面積，起著填充、找平、裝飾等作用�；覞{的關鍵技術使用性能必須并不是灰漿的抗拉強度，往往是就可以和基本。附著力。

　　2、平常砂漿通常分二、三層工程施工。底層起粘合作用，中層起找平作用，表層起裝飾作用。一些簡單的砂漿只有底層和表層。因為各層砂漿必須不一樣，各位置運用的灰漿也不一樣。墻體底層較為不光滑，底端找平時用石灰砂漿或石灰粉渣灰漿。中層砂漿多見于總鐵結合力強的水泥砂漿或石灰砂漿。面層抹灰運用抗收縮、抗裂能力強的水泥砂漿，麻灰灰漿或紙增強石灰砂漿。

　　EPS裝飾線條用高分子材料機械水泥砂漿既要充分達到飛速噴涂生產制造，又要保證灰漿具有良好的抗流掛性、良好的成型性、抗開裂性、抗水性、抗沖擊性、柔韌性、陰陽在迫擊炮后期。邊角平直，表面層平整光滑無氣泡，耐候性好。

　　eps線流程要點：

　　1、eps線切割產品對原材料必須高：大板生產設備最好有真空設備，原材料的儲存期必須達到使用必須；無再生料或加重劑，密度均勻；受潮時，表面層或內部的含水量要低，使熱融分割時產品的準確度高，成品長時間收縮小，避免因熱融分割造成的開裂、空鼓問題。后期施工中苯板材料收縮。

　　2、粘合格子布時，要買粘性高、克重低的軟格子布，通常80g。關鍵是處理好內角的位置，用刮刀刮掉。無涂層底翻3-5cm，同時在機械涂層入口處也翻面網眼布，不容易因模具刮掉而引發出成率低噴涂時的網眼布。當溫度較高時，涂層向產品噴水，可以減少摩擦，減少eps線擋板的附著力。

　　3.eps攪勻線灰漿時，注意引氣�；覞{涂布后，表面層出現均勻米粒大小的汽泡，感覺灰漿的密度不均勻。這也是灰漿成份的問題，必須修改灰漿成份。攪勻eps灰漿必須自行生產加工或購置技術設備。自生產加工可按以下必須設計：攪勻筒與攪勻葉輪偏心設計，如攪勻筒設計為600*600的圓筒，攪勻葉輪與筒底的距離為10mm，尺寸為300*60，上下刀片對置。3臺1.5kw電機。攪勻時先加水，再加入灰漿，攪拌罐逆時針旋轉20-30，攪勻葉輪固定順時針方向旋轉700先右，灰漿程度（攪勻物料）始終要高于攪勻葉輪，即使當攪勻攪勻葉輪高速旋轉，更好看不到葉片。攪勻完成后，停止攪拌罐和攪勻葉輪的旋轉，另一臺電機控制系統攪拌罐翻轉倒出灰漿。該設計是唯一考慮灰漿攪勻時間、開放時間和夾帶空氣引起的eps線表面層汽泡的解決方案。

　　4.涂層。鍍膜時必須考慮eps線產品尺寸與模板尺寸的關系。因為是機械涂料，灰漿缺乏人工砂漿的下壓，從以下幾個方面進一步降低灰漿涂料的汽泡和成品率：模具運用高密度聚乙烯（灰板）pvc板（10mm厚），和通常生產廠家自身的雕刻機。先用中心鋒利刀（45度角刀）切5mm的深度，再用外輪廓切模具，2個模具形成模倉。以這種方式涂布時，1#模具可使eps線條順利進入模腔，2#模具利用倒角對灰漿提供刮刀般的噴涂力，增加表面層平整度和密實度�；覞{。注意：一定要一次澆多拌灰漿，減少夾帶空氣，增加壓力。在模倉底端加裝三角擋板，讓底端灰漿在機械噴涂時參與模倉內的攪勻，減少底端死漿。